빨간색 리드의 첫 번째 섹션
1. 레드 리드의 구성 및 특성
적색 납은 납 납과 장단으로도 알려져 있으며 화학명은 사 산화 납입니다.
적색 납의 외관은 주황색-적색 분말이며 상대 밀도는 8.6입니다. 페인트를 만든 후에는 강한 접착력과 은폐력을 가지며 장기간 빛에 노출되면 주황색에서 회색으로 어두운 격자가 나타납니다. 또한 적색 납은 물과 알코올에는 용해되지 않지만 과열 알칼리에는 용해됩니다. 산성 조건에서 부분적으로 용해되어 물과 소금을 형성하며 침전 된 부분은 PbO2입니다.
2. 코팅에 적색 납 도포
적색 납은 코팅에 사용 된 오랜 역사를 가지고 있습니다. 방청 안료, 특히 방청 성능이 좋은 아마 인유를 배합 한 방청 도료로 사용되었습니다. 강철의 표면 처리에 대한 요구 사항이 적다는 특징이 있으며, 잔류 녹이있는 표면에 페인트를 칠하면 여전히 좋은 방청 효과가 있습니다. 홍단은 다음과 같은 행동 원칙을 가지고 있습니다.
(1) 적색 납은 양극 영역과 음극 영역 모두에 영향을 미칠 수 있지만이 효과는 해리 정도에만 의존하지 않고 주로 격자 이온의 교환에 의존합니다.
(2) 음극 영역에서 적색 납의 역할은 새로 형성된 과산화수소를 파괴하고 강철 표면이 더 이상 산화되지 않도록하는 것입니다.
섹션 2 수정 된 바륨 붕산염
변성 바륨 메타 보레이트는 일종의 무독성 방청 안료입니다. 소위 무독성 방청 안료는 인산염, 몰리브덴 산염, 붕산염 및 산화철입니다.
변성 바륨 메타 보레이트는 무정형 수화 실리카로 바륨 메타 보레이트를 코팅하여 제조 된 백색 분말입니다.
변형 된 바륨 메타 보레이트의 방청 메커니즘
알칼리성 물질은 강철 표면 부식에 대한 코팅 억제제로 사용되었습니다. 이러한 억제제에는 아민 수산화물, 다양한 아민 및 변형 된 바륨 메타 보레이트가 포함됩니다.
코팅에 수정 된 바륨 메타 보레이트 사용
개량품 바륨 보레이트는 코팅 산업에서 사용됩니다. 그 뛰어난 기능에는 여러 가지 효능이 있습니다. 변성 바륨 메타 보레이트는 코팅에 방청, 곰팡이 방지, 항균, 오염 방지, 분쇄 방지, 변색 방지, 난연성 등이 있습니다. 기능성, 다기능 방청 안료
1. 녹 방지 효과 : 프라이머에 사용, 우수한 보호 효과가 있습니다
2. 곰팡이 방지 효과 : 도막의 내구성과 장식물이 곰팡이와 박테리아에 의해 침식됩니다.
3. 안티 초킹 효과
4. 난연 효과 : 붕산염의 난연성은 섬유 및 기타 코팅에 처음 사용되었습니다.
섹션 3, 크로메이트 안료
이러한 유형의 안료는 처음 등장했을 때 착색 안료로 사용되었습니다. 예를 들어, 아연 크롬 황색은 담황색으로 더 가볍고 황화수소 가스에 내성이 있습니다. 1860 년부터 아연 황색과 철 청색이 아연 녹색을 형성하는 데 사용되었습니다. 그러나 아연 크롬 황색의 착색력과 은폐력은 납 크롬 황색만큼 좋지 않습니다.
1908 년에 Heckel과 Cushman은 아연 크롬 황색이 중크롬산 칼륨과 유사한 부식 방지 효과가 있다고 제안했습니다. 그들은 아연 크롬 황색이 프라이머에 혼합되면 물이 상도를 관통하여 바닥층으로 들어가면 아연 크롬 황색으로 공급 될 수 있다고 추론했습니다. 충분한 크롬산 이온은 금속 표면을 부동 태화하고 부식 과정이 진행되는 것을 방지 할 수 있습니다. 따라서 아연 크롬 황색은 물을 사용하여 부식 방지 효과가있는 크롬 산염 이온을 확산시킬 수 있습니다. 연습 결과 아연 크롬 옐로우 프라이머가 방청 효과가 있음이 입증되었습니다.
아연 크롬 황색의 녹 방지 메커니즘은 강철과의 화학 및 전기 화학 반응으로 설명 할 수 있습니다. 패시베이션은 음극 영역에서 발생하는 전기 화학적 공정에 의해 발생하여 철 이온과 크롬산 이온 (Cr+6)이 강철 표면에 금속 산화물 수화물 층을 형성합니다. 이러한 유형의 크로메이트는 코팅으로 제조 된 후 크로메이트 이온을 제공 할 수 있으며 강철 표면에 부동 태화 효과를 가지며 방청 및 부식 방지 기능을 가지고 있습니다. 따라서 이러한 유형의 안료는 방청 안료의 주요 범주가되었습니다.
, 주요 품종은 아연 크롬 황색, 스트론튬 크롬 황색, 바륨 크롬 황색 및 칼슘 크롬 황색입니다.
1. 아연 크롬 황색
아연 크롬 황색의 화학적 조성은 처음에 결정되지 않았습니다. 아연 크롬 산염 (ZnCrO4)은 용해도가 크기 때문에 안료 단독으로는 사용할 수 없습니다. 색소를 가지기 위해서는 염기성 염 또는 크롬산 칼륨과 복합 염으로 만들어야한다. 자연. 원료의 비율과 제조 방법의 차이로 인해 화학 성분이 다른 아연 크롬 황색 안료를 제조 할 수 있습니다. 방청 프라이머 및 인산염 프라이머에 사용됩니다.
Zinc Chrome Yellow는 주로 다양한 방청 프라이머를 준비하는 데 사용됩니다. 페놀 수지의 기본 재료는 아연 황색 페놀 프라이머로 만들 수 있으며 알키드 수지의 기본 재료는 아연 황색 알키드 베이킹 유형 또는 자체 건조 프라이머로 만들 수 있습니다.
유사하게 퍼 클로로 에틸렌 수지, 에폭시 에스테르, 폴리 우레탄 수지를 기재로 사용하여 다양한 유형의 아연 황색 퍼 클로로 에틸렌 프라이머, 아연 황색 에폭시 프라이머 및 아연 황색 폴리 우레탄 프라이머를 만들 수 있습니다. 산화철 적색 안료는 이러한 유형의 프라이머 제형에 자주 사용됩니다. 프라이머는 종종 아이언 레드 프라이머와 유사하지만 아연 크롬 옐로우 성분으로 인해 방청 효과가 크게 향상되었습니다. 아연 크롬 황색은 적색 납에 이어 중요한 방청 안료가되었습니다.
두, 스트론튬 크롬 황색
바륨 크롬 옐로우에는 두 가지 유형이 있는데, 한 가지 주성분은 크롬산 바륨이고 다른 하나는 크롬산 바륨과 크롬산 칼륨의 복합 염인 크롬산 바륨 칼륨입니다.
세, 바륨 크롬 옐로우
바륨 크롬 옐로우에는 두 가지 유형이 있습니다. 한 가지 주성분은 크롬산 바륨이고 다른 주성분은 크롬산 바륨 칼륨입니다. 크롬산 바륨과 크롬산 칼륨의 복합 염으로, 둘 다 방청 안료로 사용됩니다.
네, 칼슘 크롬 옐로우
칼슘 크롬 황색의 주성분은 크롬산 칼슘 (CaCrO4)입니다. 외관은 담황색 분말입니다.
섹션 4, 인산 아연
전통적인 방청 안료는 독성으로 인해 제한되므로 인산염 계열, 붕산염 계열, 몰 리브 데이트 계열, 금속 분말, 금속 산화물 등 무독성 및 무공해 방청 안료가 개발되었습니다. 그 중에서 인산염의 생산과 응용에 관한 연구가 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
인산 아연의 방청 메커니즘
인산 아연의 녹 방지 메커니즘에 대한 다양한 이론이 있습니다. 1963 년 Meyer는 인산 아연이 코팅 시스템에서 카르 복실 산과 복합체를 형성한다고 제안했습니다. 인산 아연은 코팅 내부의 인산 이온으로 천천히 해리되고 응축 된 인산 이온은 금속 표면과 반응하여 복합 접착제 Me-Zn을 형성하는 것으로 생각됩니다. -P2O5 복합 코팅 필름, 금속을 부동 태화하거나 금속 표면과 페인트 사이에 복잡한 복합체를 형성합니다.
인산 아연의 용도
인산 아연은 가장 중요한 다양한 인산염 방청 안료입니다. 외국에서는 인산염에서 인산 아연을 선택하는 것이 주요한 발전과 촉진이라고 믿고 있으며, 코팅 산업 발전의 이정표 중 하나로 간주합니다.
다양한 방청 도료로 배합 할 수 있습니다. 인산 아연은 굴절률이 낮고 투명성이 높아 페인트 착색이 용이하고 다른 안료와 결합하여 다양한 색상을 형성 할 수 있습니다. 인산 아연은 염소화 고무, 경화제를 함유 한 에폭시 수지, 중유 알키드 및 우레탄 수지를 포함한 다양한 기본 재료와 혼합됩니다.
수성 코팅 및 기타 표준 부식 방지 페인트 비교 실험에 사용 된 결과 : 대부분의 경우 인산 아연의 녹 방지 효과는 적색 납 및 칼슘 납 산과 비슷할 수 있으며 적색 납보다 우수합니다. 어떤 측면에서.
인산 아연은 안정성이 좋은 무색 무독성 방청 안료입니다. 내수성 및 내식성이 우수하며 동일한 코팅에 보호 및 장식의 이중 기능이 있습니다. 인산 아연은 중성이며 어떤 도료와도 친 화성이 있으므로 도료의 일관성을 유지할 수 있습니다.
인산 아연은 블로킹 및 플래싱 효과가 있으며 금속에 대한 접착력이 좋은 비늘 모양의 결정을 형성 할 수 있습니다. 또한 인산 아연은 치과 용 인쇄 필름 재료를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
섹션 5, Mica Iron Oxide
운모 산화철의 화학 조성은 삼산화 철로 운모와 유사한 플레이크 구조 때문에 운모 산화철이라고합니다. 그 결정은 벗겨 지거나 판과 같으며 전체 결정면의 모양은 규칙적인 육각형입니다.
이 치밀한 코팅은 또한 자외선에 의한 코팅막의 열화를 효과적으로 방지 할 수 있으며 내후성 및 내식성을 가지고 있습니다. 운모 산화철은 상온에서 산에 의해 약간 에칭되어 알칼리의 영향을 거의받지 않으며 고온에 강하고 1000 ° C까지 가열해도 변색되지 않습니다.
섹션 VI, 기본 규산염 크로메이트 납
기본 규산 납 크롬 산염은 가장 일반적인 코어 코팅 안료 중 하나입니다.
염기성 규산 납 크로메이트 안료의 불활성 SiO2는 코어에만 존재하며 표면층은 거의 전적으로 납 화합물로 구성됩니다. 염기성 납염의 안정성과 삼산화 크롬 이온의 내식성은 새로운 유형의 녹 방지 기능을 제공합니다. 탁월한 분 산성으로 다양한 부식 방지 기능이 충분히 발휘됩니다.
기본 규산염 크롬산 납은 주로 코팅 산업에서 다양한 유형의 녹 방지 코팅을 준비하는 데 사용됩니다. 안료는 다양한 안료와 함께 사용할 수 있으며 솔벤트 기반 및 수성 페인트를 포함한 거의 모든 페인트와 결합 할 수 있습니다.
안료는 우수한 내구성, 높은 방청성, 상대적으로 낮은 색 강도, 경량으로 경제적으로 우수한 장점이 있습니다. ,
섹션 VII, 폴리 인산 알루미늄, 몰리브덴 산 아연, 붕산 아연
알루미늄 폴리 포스페이트는 백색 분말로 무독성, 무취, 물에 불용성이며 상대 밀도는 3.0 ~ 3.1입니다.
알루미늄 폴리 포스페이트는 무공해, 백색 및 우수한 방청 안료입니다. 바닷물 실험 결과 녹황색에 해당하는 적색 납 프라이머보다 방청 효과가 우수하고 저장 안정성과 내후성이 우수하며 무독성 방청 안료라고 할 수 있습니다.
또한 알루미늄 폴리 인산염은 건설 산업의 송유관, 교량, 철도, 선박, 차량, 화학 장비 및 내외부 벽 코팅에 널리 사용됩니다. 연습을 통해 냉장고 프라이머 및 건축용 에멀젼 페인트 사용에 좋은 효과가 있음이 입증되었습니다.
아연 몰 리브 데이트 (ZnMoO4)는 29 % Zn, 42.6 % Mo, 28.4 % O, 백색 분말을 포함합니다. 순수한 제품도 방청 안료로 사용할 수 있지만 가격이 너무 높습니다.
코팅에 아연 붕산염을 사용하는 것은 1926 년에 시작되었습니다. 이것은 팽창성 난연성 재료로 사용되었습니다. 연기와 난연을 억제 할뿐만 아니라 방청, 곰팡이 방지 및 오염 방지 특성도 가지고 있습니다. 인산 아연과 배합했을 때 방청 성능은 인산 아연보다 크거나 아연 크롬 황색과 동등하다. 좋은 무독성 방청 안료입니다.
섹션 8. 기타 인산염 및 인 함유 방청 안료
가장 중요한 인산 아연 방청 안료 외에도 인산 크롬, 인산 바륨, 인산 칼슘, 인산 마그네슘, 인산 철 알루미늄, 인산 아연 알루미늄, 칼슘과 같은 많은 인산염 방청 안료가 개발 및 적용 중에 있습니다. 인산 아연, 인산 마그네슘 아연, 규산 아연 칼슘, 규산 스트론튬 칼슘 등
1. 크롬 인산염
2. 알루미늄 아연 tripolyphosphate 및 알루미늄 아연 인산염
3. 다상 인산염 안료
4. 하이드 록시 아연 아 인산염
5. 철 인화물
섹션 9 : 시안 아미드 납 및 시안 아미드 아연
납 시안 아미드 생산에 사용되는 주요 원료는 칼슘 시안 아미드 (산업용 석회 질소)와 납염입니다.
섹션 10, 이온 교환 방청 안료
이온 교환 방청 안료의 주성분은 칼슘 이온 함유 제올라이트 또는 무정형 실리카겔이므로 Ca / SiO2 안료라고도합니다.
실리카겔 형 이온 교환 안료와 에폭시 에스테르 수지로 만들어진 에폭시 수지 프라이머는 내염 수성이 우수하고 아연 황색 에폭시 에스테르 프라이머보다 열등하지 않습니다.
섹션 11, 유리 조각
운모 산화철과 마찬가지로 유리 플레이크는 부식 방지 안료로도 간주 될 수 있습니다. 그 기능은 물리적 특성에 따라 다릅니다. 유리 조각이 깔끔하게 배열되어 외부 습기와 산소가 부식되기 때문에 코팅은 층으로 배열됩니다. 성적인 물질이 기판을 보호하기 위해 페인트 필름을 관통 할 때 방해를받습니다.
유리 플레이크의 구성에는 중간 알칼리 유리와 비 알칼리 유리의 두 가지 유형이 있습니다. 중 알칼리 유리는 화학 유리 (C 유리)로도 알려져 있으며 산에 내성이 있습니다. 전기 유리 (E 유리)라고도하는 무 알칼리 유리는 전기 절연성이 우수합니다. 두 가지의 주요 차이점은 표 8-10에 표시된 것처럼 성분이 다르다는 것입니다.
중 알칼리 유리와 무 알칼리 유리의 조성 비교
유리 플레이크를 생산하려면 먼저 지정된 비율에 따라 고온 용융 용 도가니에 유리의 원료를 첨가하고 생성 된 유리 용융물을 막 두께 2 ~ 5 µm의 유리 구에 기계적으로 불어 넣고 분쇄합니다. 냉각 후 얇은 조각으로. 분류 후 두께는 일반적으로 2 ~ 5µm, 입도는 0.2 ~ 3mm이며, 완성품 인 실란 커플 링 제로 표면 처리를합니다.
기존의 유리 블로잉 기술을 사용하여 얇은 유리 구를 수동으로 블로잉하여 분쇄하고 유리 조각으로 갈 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 요구 사항을 충족하는 유리 플레이크도 만들 수 있으며 장비 비용은 상대적으로 낮지 만 생산량이 적어 대규모 생산 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.
유리 플레이크는 다양한 수지로 제조하여 두꺼운 고강도 부식 방지 코팅을 만들 수 있으며 엔지니어링 부식 문제를 해결하기 위해 다양한 부식 방지 라이닝을 준비하는 데 사용할 수도 있습니다. 유리 조각으로 배합 된 에폭시 아스팔트 페인트는 우수한 부식 방지 효과를 얻기 위해 중부 하 부식 방지 페인트의 중간 층으로 사용할 수 있습니다.
