1. 폐기물 및 2차 자원의 종합적 활용
현재 습식법으로 산화철 적색안료를 생산하는 주요 원료는 거의 모두 철판이다. 산화철 안료의 생산량이 증가함에 따라 철판 자원은 불가피하게 부족하게 되어 생산 비용이 증가하고 기업 이윤이 감소하게 됩니다. 따라서 제조업체는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 합성 원료를 개발하고 활용해야 합니다.
2. 화학 공장의 철 진흙
많은 유기 화학 공장과 제약 공장은 유기 화합물을 줄이기 위해 철분을 사용합니다. 산화된 철 분말은 일반적으로 철 진흙이라고 하며 폐기물 처리에만 사용할 수 있습니다. 철머드의 기본 구성은 산화철로 흑철과 화학적 조성은 동일하지만 물리적 특성은 여전히 안료의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 추가 가공이 가능하면 아이언 블랙으로 사용할 수 있습니다. 원리는 철 분말을 사용하여 니트로 벤젠을 환원하고 니트로 벤젠을 아닐린으로 환원하고 철 분말을 산화철 안료로 산화시키는 것입니다. 다양한 작동 조건을 사용하여 다양한 브랜드의 일련의 철 기반 안료를 얻습니다.
3. 극세 산화철
합성 산화철은 초미세 산화철이라고 하는 초미세 분쇄 장비로 미크론 또는 나노미터 수준으로 분쇄됩니다. 초미립자 산화철 안료는 착색력을 향상시킬 수 있고 분산이 용이하고 광택이 높으며 적용 시스템에서 침하, 부유 및 블루밍을 방지할 수 있습니다. 따라서 초미세 산화철은 응용 가능성이 높습니다. 그러나, 초미립자 산화철 안료의 극미세 입자로 인해 표면에 양전하가 많이 존재하고 덩어리로 덩어리지기 쉽기 때문에 도포 성능이 저하된다. 따라서 초미세 산화철 안료는 모재와의 분산성 및 상용성을 향상시키기 위해 표면 개질되어야 합니다. 이것은 제품의 품질과 성능을 향상시키고 부가가치를 높이는 중요한 이론 및 응용 가치를 가지고 있습니다. . Zheng Shuilin et al. 초미세 산화철 적색 안료의 표면 개질을 연구하고 표면 개질제 및 첨가제 및 산화철의 메커니즘을 분석하고 초미세 산화철 적색 안료에 대한 더 나은 개질 공식을 제안했습니다.
4. 내열산화철
일반적으로 산화철 황색 및 철 흑색은 결정수를 함유하고 있기 때문에 177°C에서 탈수 또는 산화되기 시작하여 변색된다. 따라서 더 높은 온도에서 처리해야 하는 플라스틱 및 베이킹 코팅에는 사용할 수 없습니다. 핵화 처리 후 내열성을 향상시킬 수 있으며 폴리 프로필렌, 자동차 수리 도료, 다양한 색상 페이스트 및 고광택 라텍스 도료에 사용할 수 있습니다.
